在電子膠粘劑、鋰電池漿料、光學樹脂、化妝品及涂料的生產過程中,氣泡的存在會嚴重影響產品性能與外觀質量。真空消泡機通過創造負壓環境,使氣泡體積膨脹并迅速逸出,實現高效、均勻的脫泡。
真空消泡機的性能源于多個精密部件的協同運作,每一部分都為高效、穩定、潔凈而設計。

1、真空腔體
由高強度不銹鋼(如304或316L)制成,具備優異的耐壓、耐腐蝕與密封性能。內壁經鏡面拋光處理,減少物料殘留,便于清潔。容積從數百毫升至數百升不等,滿足實驗室小試到中試生產需求。頂部設有觀察窗(鋼化玻璃),便于實時監控消泡過程。
2、真空系統
由真空泵(如旋片泵、隔膜泵或分子泵)與真空管道組成,是產生負壓的核心。旋片泵抽速快、真空度高(可達0.1Pa),適用于高粘度物料;隔膜泵無油設計,避免污染,適合潔凈度要求高的行業(如半導體封裝)。配備真空表或數字傳感器,實時顯示腔內壓力,精度可達±1%。
3、密封蓋與法蘭
采用快開式卡箍或螺栓法蘭結構,確保腔體在負壓下不泄漏。密封圈使用耐高溫氟橡膠(FKM)或硅膠,長期使用不變形。部分機型配備自動鎖緊裝置,壓力未釋放時無法開啟,防止誤操作導致物料噴濺。
4、攪拌系統
內置可調速攪拌槳(如錨式、螺旋式),由電機驅動,轉速可調(50–500rpm)。攪拌促進氣泡上浮與物料均勻受壓,縮短消泡時間。電機與腔體通過機械密封或磁力耦合連接,確保真空不泄漏。部分型號支持定時控制與正反轉功能。
5、控制系統
微電腦控制器設定真空度、攪拌速度、運行時間等參數。支持多段程序設定(如先抽真空后攪拌),實現自動化操作。彩色觸摸屏實時顯示壓力曲線、時間進度與設備狀態。具備自動泄壓功能,程序結束后緩慢通入氮氣或空氣,防止物料翻涌。
6、物料容器與適配器
支持多種規格燒杯、罐體或專用消泡杯,通過可更換適配環固定,適應不同粘度與體積的物料。部分機型集成加熱/冷卻夾套,實現溫控消泡,防止低溫凝膠或高溫揮發。