一、核心檢測工具：按精度需求選擇

二、主流檢測方法：操作步驟詳解

方法 1：直尺 + 塞尺法（基礎對中，快速判斷）

操作步驟：

1. 清潔表面：CHE底清理聯軸器兩個半聯軸器的外圓面（徑向檢測基準）和端面（角向檢測基準），去除油污、銹跡、毛刺（雜質會導致誤差超 10%）；

2. 徑向偏移檢測：

• 將直尺緊貼其中一個半聯軸器的外圓面，確保直尺與軸系中心線平行；

• 觀察直尺與另一個半聯軸器外圓面的貼合情況，用塞尺插入兩者間隙最大處，讀取塞尺厚度（即徑向偏移量）；

• 為避免單側誤差，需將聯軸器旋轉 90°、180°、270° ，重復檢測 3 次，取平均值（若各方向間隙差異大，說明軸系存在 “徑向跳動"，需先校直軸）；

3. 角向偏移檢測：

• 將直尺緊貼兩個半聯軸器的端面（需覆蓋端面直徑方向），觀察直尺與另一端面的間隙；

• 用塞尺插入直尺兩端與端面的間隙，記錄 “近端間隙 a" 和 “遠端間隙 b"；

• 角向偏移量計算公式：$\tan \theta =\frac{|a?b|}{D}$（θ 為角向偏移角，D 為聯軸器端面直徑），需確保 θ≤0.1°。

方法 2：百分表法（雙表法，中高精度校準）

操作步驟：

1. 安裝工具：

• 將磁性表座固定在 “主動軸半聯軸器" 上，徑向百分表的測頭垂直頂緊 “從動軸半聯軸器的外圓面"（徑向基準），端面百分表的測頭垂直頂緊 “從動軸半聯軸器的端面"（角向 / 軸向基準）；

• 調整百分表指針，使初始讀數為 “0" 或 “中間值"（避免旋轉時指針超量程），確保表針與測量面垂直（傾斜會導致讀數誤差增加 20% 以上）；

2. 旋轉檢測：

• 手動緩慢旋轉主動軸（帶動從動軸同步旋轉，若未連接需單獨旋轉），每旋轉90° 記錄一次 “徑向百分表讀數（R）" 和 “端面百分表讀數（F）"，共記錄 4 個位置（0°、90°、180°、270°），示例數據如下：

  旋轉角度	徑向讀數 R（mm）	端面讀數 F（mm）
  0°	R0	F0
  90°	R90	F90
  180°	R180	F180
  270°	R270	F270

3. 計算偏移量：

• 徑向偏移量（Δr）：$\Delta r=\frac{1}{2}\times |R0?R180|$（取 0° 與 180° 讀數差的一半，消除表座安裝誤差）；

• 角向偏移量（Δθ）：$\Delta \theta =\frac{1}{2D}\times |F0?F180|$（D 為聯軸器端面直徑，單位 mm，結果換算為 “度"）；

• 軸向偏移量（Δa）：$\Delta a=\frac{1}{2}\times |F90?F270|$（取 90° 與 270° 讀數差的一半，檢測軸的軸向竄動）；

4. 精度判定：需同時滿足 Δr≤0.05mm、Δθ≤0.1°、Δa≤0.1mm，否則需調整設備底座（如增減墊片、移動電機）。

方法 3：激光對中儀法（高精度校準，全自動計算）

操作步驟：

1. 安裝傳感器：

• 將兩個激光傳感器分別固定在主動軸、從動軸的半聯軸器上（通過磁力座或夾具固定），確保傳感器軸線與軸系中心線同軸；

• 連接傳感器與顯示屏（無線或有線），開機后進入 “對中模式"，設備自動識別軸徑、轉速等參數；

2. 自動檢測：

• 按照顯示屏提示，手動旋轉軸系（通常旋轉 180° 即可，部分設備支持 360° 連續檢測），傳感器實時采集激光信號，計算徑向、角向、軸向偏移；

• 檢測完成后，顯示屏直接顯示 “當前偏移量"“允許偏移量"“調整建議"（如 “電機前地腳需減 0.1mm 墊片，后地腳需加 0.05mm 墊片"）；

3. 校準驗證：

• 根據調整建議修正設備位置后，再次啟動檢測，直至偏移量符合要求（高精度場景需≤0.01mm），部分gao端設備可自動生成 “對中報告"（用于質量追溯）。

三、關鍵注意事項：避免檢測誤差

1. 環境控制：

• 檢測時需關閉設備電源（避免電機振動影響讀數），遠離通風口、振動源（如空壓機）；

• 高溫環境（＞60℃）需待設備冷卻至室溫（金屬熱脹冷縮會導致聯軸器變形，誤差增加 0.02mm/10℃）。

2. 工具校準：

• 百分表需每 3 個月校準一次（用標準量塊驗證精度，誤差超 0.005mm 需更換）；

• 激光對中儀需每年送專業機構校準（激光發射器偏移會導致檢測誤差翻倍）。

3. 重復驗證：

• 無論哪種方法，檢測完成后需重復旋轉軸系 1-2 圈，確認讀數穩定（無波動），避免因表針卡滯、傳感器松動導致誤判。