在小型涂布機涂布聚酰亞胺漿料的過程中，常會遇到一些問題，影響涂布效果。以下是常見問題及其解決方案。

1）涂層厚度不均

涂層厚度不均是涂布過程中常見的問題，主要原因包括漿料黏度不均、刮刀/輥子間隙不均、涂布速度不均等。解決方法包括：

調整漿料黏度——通過調節溶劑含量、溫度等方法，使漿料黏度均勻。

調整刮刀/輥子間隙——通過精確調整刮刀/輥子間隙，使其保持均勻。

調整涂布速度——通過精確控制涂布速度，使其保持均勻。

2）涂層開裂

涂層開裂主要原因包括烘干溫度過高、時間過長、涂層厚度過厚等。解決方法包括：

降低烘干溫度——將烘干溫度控制在合理范圍內，一般為150-250℃。

縮短烘干時間——將烘干時間控制在合理范圍內，一般為30-60分鐘。

減小涂層厚度——通過調整刮刀/輥子間隙，減小涂層厚度。

3）涂層流掛

涂層流掛主要原因包括漿料黏度過低、涂布速度過快、涂層厚度過厚等。解決方法包括：

提高漿料黏度——通過減少溶劑含量、降低溫度等方法，提高漿料黏度。

減慢涂布速度——通過減慢涂布速度，減少流掛現象。

減小涂層厚度——通過調整刮刀/輥子間隙，減小涂層厚度。

4）涂布不wan全

涂布不wan全主要原因包括漿料黏度過高、涂布速度過慢、刮刀/輥子間隙過小等。解決方法包括：

降低漿料黏度——通過增加溶劑含量、升高溫度等方法，降低漿料黏度。

加快涂布速度——通過加快涂布速度，提高涂布效果。

增大刮刀/輥子間隙——通過調整刮刀/輥子間隙，增大涂層厚度。